Markkinoilla on monenlaisia polyesteri- ja kierrätysselluloosakuitusekoitekankaita, pääasiassa polyesteriviskoosi, polyesteriviskoosi tencel, polyesteriviskoosi modaali, polyesteri tencel-bambu, polyesteri/modifioitu polyesteri/viskoosi jne.
Polyesteri sisältää tavanomaisen polyesterin, kationisen värjäyttävän polyesterin ja polyesterin bambuhiilikuidun, kahvisilkin, lämpö silkin, kylmän silkin jne. Kantajana, ja sen sekoitetut kankaat ovat erittäin täydentäviä.Kun polyesteripitoisuus on yli 50%, sekoitettu kangas voi ylläpitää polyesterin lujuutta, ryppyjen kestävyyttä ja mitata stabiilisuutta jäykillä ja terävillä ominaisuuksilla.Viskoosikuitujen lisääminen parantaa kankaan ilman läpäisevyyttä, hygroskooppisuutta ja antistaattista ominaisuutta.Tencelillä (lyser) on erinomainen kosteuden imeytyminen, silkkinen kelluvuus, mukavuus ja niin edelleen, tavallisen viskoosikuitulujuuden voittaminen on alhainen, etenkin alhaiset märkälujuusvauriot;Modaalilla on puuvillan pehmeys, silkin kiilto, hampun sileys ja sen veden imeytyminen,
Ilmanläpäisevyys on parempi kuin puuvilla, sillä on korkeampi värjäysaste, kankaan väri kirkas, täynnä;Bambukuidulla on hyvä ilman läpäisevyys, välitön veden imeytyminen, kulutuskestävyys ja värjäysominaisuudet, mutta sillä on myös luonnollisia antibakteerisia, antibakteerisia, punkkien poisto-, deodorantti- ja UV -resistenssitoimintoja.Bambuhiilen, kahvisilkin, lämpösilkin, kylmäsilkin ja muiden uusien kuitujen käyttö tekee sekoitetuista kankaista erilaisia toimintoja.Polyesteri- ja kierrätysselluloosakuitusekoitteiselle kankaalle on ominaista sileä ja sileä kangas, kirkas väri, vahva villan muoto, hyvä käden joustavuus, hyvä kosteuden imeytyminen ja kohtuullinen hinta.Se on villamainen kangas, jossa on villakankaan ja kemiallisen kuitukankaan edut.Se ei ole vain pukukangas, vaan myös rento housujen ja housujen pääkangas.
Polyesteri- ja regeneroitu selluloosakuitusekoitettu kangas
1. PROSESSIN VIRTA
Polyesteriä ja kierrätettyä selluloosakuitua sekoitettu kangas → harmaa liina, jossa sylinteriliitos → harmaan kankaan kuoriminen → tahranpoisto → emäksenpoisto → värjäys → säätö → (saippuapesu → kuivaus) → värillinen liinavaahto → pesukonepesty kangas → kuivaus → pehmeä viimeistely → kastike → kalsinointi → kattilahöyrytys → tarkastus → pakkaus.
2. Pääprosessin parametrit
Polyesteriä ja kierrätettyä selluloosakuitua sekoitettu kangas kehruu- ja kudontaprosessissa mekaanisen kitkan vuoksi tuottaa paljon hiuksia, hiusten tarkoitus on laulaa näitä karvoja.Fleece ei vain tee kankaan pinnasta puhdasta ja sileää, vaan se voi myös parantaa kangasta nyppymisilmiön prosessissa.Hiusten liekin lämpötila on yleensä 900-1000 ℃.
Prosessiolosuhteet: Kaasun laulajakone;Polttoaine: bensiini, maakaasu;Yksi positiivinen ja yksi negatiivinen liekki, kaksipuolinen palaminen;Nopeus: kevyt kangas 100 ~ 120 m/min, raskas kangas 80 ~ 100 m/min;Kankaan ja pelkistys liekin välinen etäisyys on 0,8 ~ 1,0 cm;Bensiinin kaasutuskapasiteetti on 20 - 25 kg/h, kaasutuslämpötila ≥ 80 ℃, tuulen paineen käyttö 9,0 × 103 PA
Kiehuva
Kiehumisen tarkoituksena on poistaa öljyjä ja epäpuhtauksia kuiduista.Kaustinen sooda ja öljynpoisto, raffinointiaine, kiehumisaine ja muut lisäaineet, tietyssä lämpötilassa, emäksisessä kylvyssä liukenemisen, hajoamisen, sulamisen ja muiden vaikutusten kautta, jotta osa kankaan epäpuhtauksista liukenee suoraan kiehuvaan nesteeseen;Jotkut epäpuhtaudet putoavat kankaasta pesemällä turvotuksen ja kuidun välisen sitoutumisvoiman vähentymisen vuoksi.Joitakin epäpuhtauksia poistetaan kankaasta pinta -aktiivisten aineiden liukenemisella.
Alkalipelkistyskäsittelyssä polyesterin pinta syöpyy alkalilla, sen massa pienenee, kuidun halkaisija on ohuempi, pinta muodostuu kuoppaiseksi, kuidun jäykkyys vähenee, eliminoi polyesterisilkin pohjoisvalo ja lisää kankaan kudontapisteen aukkoa, tee Kangas tuntuu pehmeältä, pehmeältä kiiltoelta, parantaa kosteuden imeytymistä ja hikoilua.Alkalin pienenemistä käytetään parantamaan polyesterin pehmeyttä ja pillereiden ominaisuuksia kaustisen soodan kuorintavaikutuksen avulla.
Prosessiolosuhteet: natriumhydroksidi 10-15 g/L, lämpötila 125 ℃, käsittelyaika 40 min.
Kaksivaiheinen värjäys, dispersioväri, korkean lämpötilan reaktiivinen värjäys samassa sylinterissä, lämpötila 130 ℃, pitoaika 30-40 min, jäähdytys 95 ℃, pitoaika 40-60 min, kaksivaiheinen menetelmä sopii valolle ja Keskikokoinen värjäys.
Dispersiovärit ja kationiset väriaineet värjättiin samassa kylvyssä, lämpötila oli 120 ~ 130 ℃ ja pitoaika oli 40 ~ 50 min.
Kangasasetus
Kangas lämmönmuodon jälkeen voi parantaa mittastaabetta, jopa märässä ja kuumassa värjäys- ja viimeistelyolosuhteissa, ja kulumisen jälkeen ei ole helppoa muodonmuutosta.
Lämpötila on 180-190 ℃, nopeus 30-40 m/min, ylisyöttö on 1% ~ 3%, asettumisaika on 40-50 s.
Pehmeä viimeistely
Tekstiilien värjäys- ja viimeistelyprosessissa monien kemiallisten aineiden märkä ja kuuma käsittely sekä mekaaninen jännitys ja muut vaikutukset, ei vain organisaation rakenteen muutokset, ja se voi aiheuttaa tunteen jäykän ja karkean, pehmeän viimeistelyn, joka voi korvata tämän vian , tee kankaasta pehmeä.Kemiallinen pehmeä viimeistely on pehmennyksen käyttö kuitujen välisen kitkakerroimen vähentämiseksi pehmeän vaikutuksen saamiseksi.
Hydrofiilinen aminosilikonipehmennysaine 20-50 g/L, antistaattinen aine 10-15 g/L, lämpötila 170-180 ℃, nopeus 35-45 m/min, ylisyöttö 1-3%.
1. Polyesterin ja regeneroidun selluloosakuidun sekoitettu kangas on värjättävä tummilla väreillä, kuten laivastonsininen ja musta, ja märän hankaamisen värinpinnalla on täytettävä luokan 1 tai enemmän kuin kansallisen tekstiilin laatustandardin luokka 3.Erityinen tulostus- ja värjäysprosessi on hyväksyttävä.Jos sekoitettu kangas sisältää Tensilkin, kun raskas alkalivähennyskäsittely on värjätty tummalla värillä, märkä kitkavärin paasto on hiukan alhainen, vain 2-3-taso, voi täyttää vain tekstiilien pätevien tuotteiden kansalliset laatustandardit.
2. Kun värjäys kahvia, khakia, rypäleen violetteja, punaisia ja muita kirkkaita värejä ja vaaleita värejä, värin paasto valolle ja hiki kevyelle yhdistelmävärin paastolle on hiukan huono, ja se saavuttaa vain noin tasolla 3.
3. Kiinnitä huomiota kevyen sekoitetun kankaan liukumiseen ja poistokudokseen, joista osa ei saavuta kansallista laatustandardia ≤ 0,6 cm.
Polyesterin ja Ecyted Selluloosan kudejoustavan kankaan värjäysprosessi
Kankaan loimilanka on polyesteri- ja kierrätetty selluloosakuitua sekoitettu lanka tai sekoitettu lanka ja polyesterilanka, joka on järjestetty tiettyyn osuuteen tyylivaatimusten mukaisesti.Kalteen lanka on polyesteri peitetty elastaan langa tai kationinen polyesteri peitetty spandex -lanka.
Tekninen prosessi
Polyesteri- ja kierrätetty kuitujen sekoitettu joustava kangas → Harmaa kangas sylinterillä → Singinging → Kiehuminen (Desizing) → Alkali-pelkistys → Väritys → Muotoilu → Pehmeä viimeistely → Kastikkeet → Kalastin → Potin höyrystys.
VÄRJÄYS
Polyesteri-/kierrätetty kuitu/polyesteripandeksi elastinen kangas on värjätty dispersioväriaineella ja reaktiivisella väriaineella kaksisuuntaisella prosessilla, dispersiovärit polyesteriin ja spandexiin samanaikaisesti, reaktiivinen väriaine kierrätetyllä kuidulla.
Polyesteri-/kierrätetty kuitu/kationinen polyesteripandeksin elastinen kangas on värjätty kahteen kylpyyn.Ensimmäinen kylpy on värjätty kationisella väriaineella ja dispersiovärillä samassa kylvyssä.Kationinen polyesteri on värjätty kationisella väriaineella, polyesterillä ja spandexillä, jotka on värjätty dispersiovärillä, ja myös kationinen polyesteri on värjätty kationisella väriaineella.Toinen kylpyamme uudistetaan reaktiivisella väriaineella.
Alttiita laatuongelmiin
Tyhjä kankaan leveys, kutoamisen ja värjäytymisen kutistumisaste kohtuullisen suunnittelun todellisen tilanteen mukaan lopputuotteen leveyden vaatimusten täyttämiseksi.
Jos prosessiolosuhteita ei hallita asianmukaisesti, spandex -kuitujen hauraus ja vaurio johtuu ohuen kankaan singing- ja alkalien vähentämisessä, mikä vaikuttaa vakavasti kankaan alueelliseen lujuuteen.
Märkä kitkavärin paasto ja kuivapesukeskiarvo on huono, keskipitkän tumman värin märän kitkan värin paasto on 2 ~ 3 tai 2, ja pesun värin paasto on noin 3.
Postitusaika: 30.5.2023